|
|
Бизнес-портал КузбассаНовости, обзоры, рынки, аналитика,
|
|
|
|
|
| об изданииархив номеров журналарекламаподпискаобратная связьчитатели о насАвант-ПЕРСОНАДоброе дело |  |
Новости компаний[3 мая] В Кузбассе женщины активно вовлекаются в управление компаниями
Издательская группа «Авант»
Областной экономический еженедельник «Авант-ПАРТНЕР» |
Авант-ПАРТНЕР РЕЙТИНГ № 3 от 22.08.2016
Газовая резка - один из наиболее популярных способов работы с металлом. Выполнить ее очень просто, не нужно применять различные фазоинверторы, как это требуется в электрорезаке. Также необязательно устанавливать центральный заземлительный кабель.
Характеристики газовых резаков
Газовый резак мобилен, чтобы выполнить его транспортировку, достаточно обычного авто. При резке применяется два вида газа. Первый - кислород, который осуществляет разделение металла. Подогреватель помогает нагреть разрезаемое полотно до высокой температуры, обычно используют ацетилен.
Газовая резка металла - это разогрев поверхности до значения около 1200 градусов, только после этого осуществляется подача кислорода. Соприкасаясь с поверхностью, струя газа обеспечивает ее воспламенение. Так получается горячая струя, способная выполнить раскрой. Важно соблюдать непрерывность подачи кислорода. Когда она прервется, пламя может исчезнуть, после этого придется заново разогревать обрабатываемую поверхность.
Резка кислородом помогает обрабатывать каленую сталь или даже чугун. При необходимости выполняется точное нарезание трубы. Специалисты применяют особую стальную накладку с вольфрамовым покрытием. Легкие металлы не нуждаются в предварительном разогреве, ведь слишком высокая температура способна расплавить их. Тогда осуществляется одновременный подогрев и резка. Кончик резака имеет форму пирамиды и несколько сопел:
Технология газовой резки металла
Современные резаки функционируют за счет газа. Во время резки образуется флюс, выброс которого производится вместе с подогревающим пламенем, иногда при выполнении сквозной резки.
Газовая резка металла помогает создать ровный шов. Дополнительное применение накладок или трафаретов позволяет сделать место реза аккуратным. Осуществить резку металла, плавящегося при температуре менее 600 градусов, не получится. Ведь такое вещество только потеряет свой верхний слой и не будет разрезано.
Часто используют особые мобильные нагреватели, имеющие вид обычных баллончиков с газом. На окончании трубки находится сопло. Технология обработки металла подразумевает применение направляющего резака, управляемого мастером. Газ подается нужной струей, регулируемой двумя вентилями.
Расход веществ при резке в течение часа примерно такой:
Расход может быть другим, на этот показатель влияет температура, до которой разогревается материал при работе. Современные резаки с прямыми соплами обычно имеют спаренные наконечники, не нарушающие угол наклона одного сопла к другому. Любой резак обладает определенным коэффициентом работы, его мощность может отличаться в зависимости от выбранного металла.
|
Деловые новости[2 мая] Акции Кемеровской горэлектросети продают повторно
Рынки/отраслиПоиск по сайту |
 |
|
© Бизнес-портал Кузбасса
Все права защищены
|
Идея проекта, информация об авторах
|
| Разработка сайта ‛ Студия Михаила Христосенко |
